污水处理站设计水量均为100m3/d，进水水质指标：CODcr：800—1200mg/L；BOD5：400—600mg/L；悬浮物：500—600mg/L。
处理工艺为：两级MBBR+沉淀+消毒工艺；采用玻璃钢地埋式一体化设备。
处理出水排放标准要求：冬季系统处理出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的一级A排放标准，其余季节系统处理出水达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中的冲厕标准。
（1） 我方在兰州新区拥有自己的玻璃钢一体化污水处理设备加工生产基地，占地40亩，车间采用最新玻璃钢一体化设备生产工艺，专门针对一体化设备产品进行优化，提高了产品的强度、优化了个单元的处理功能。
（2） 我方拥有多项同类项目的施工、调试经验，能够保证系统处理出水达到要求。
（3） 我方有专业的售后服务团队，能够保证该项目在后期运行中的稳定性和安全性。
本项目处理工艺为格栅+调节池+两级MBBR生化池+沉淀池+消毒池+活性炭过滤工艺；其中两级MBBR生化池+沉淀池+消毒池为玻璃钢地埋式一体化污水处理设备；格栅池、调节池、中间水池、清水池、污泥池为地下钢混结构。
2.1污水处理工艺流程
工艺流程图如图1：
2.2工艺说明
污水首先进入格栅池，格栅主要去除污水中较大的漂浮物以及固体大颗粒物，以免其对后续处理单元的水泵或工艺管线造成损害，格栅池污水自流进入调节池。
调节池对污水水质水量进行调节，为后续生化处理池提供稳定的水质条件。调节池内设穿孔曝气管，对池内水体搅动、充氧，防止悬浮杂质沉淀，出水有内设污水提升泵提升进入MBBR一体化污水处理设备内。
污水进入到MBBR一体化污水处理设备内，首先进入一级MBBR好氧池内，池内MBBR填料上生物膜中的好氧微生物对污水中的有机物进行吸收和分解转化，将有机物转化为CO2和H2O，出水进入二级MBBR好氧池内，MBBR膜中的好氧微生物继续分解污水中的有机物，污水中的氨氮在硝化菌的作用下转化为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮，二者又在生物膜里层厌氧反硝化菌的作用下转化为氮气从而达到脱氮的目的，生物膜膜的除磷菌在厌氧和好氧转化及系统排泥的条件下去除污水中的总磷，从而达到除磷的目的。经过以上MBBR填料生物膜内不同微生物的共同作用，污水中的有机物、总氮、总磷均得到有效的去除；二级MBBR池内的混合液部分通过硝化液回流泵回流至一级MBBR池内进一步处理，剩余混合液进入沉淀池内进行泥水分离。
沉淀池内添加了斜管填料，增加沉淀效果；同时通过除磷剂投加装置向沉淀池中心筒内投加除磷剂，进一步去除出水中的总磷含量，确保总磷指标达到处理要求，出水进入到消毒池内进行消毒。
利用次氯酸钠投加装置内消毒池内投加次氯酸钠用于系统处理出水的消毒，消毒后的清水进入到中间水池内，通过中间水泵提升进入到活性炭吸附器内进行进一步吸附和过滤，活性炭吸附和过滤作用主要去除污水中的悬浮物和有机物，确保系统处理出水能够达到处理要求。过滤出水进入到清水池内回用。
沉淀池内的污泥一部分回流至一级MBBR池内补充系统内的污泥，另一部分剩余污泥定期排入污泥池内，污泥储存池内的污泥定期外运处理。
图1污水处理工艺流程图
3.1一体化污水处理设备
本项目污水处理站一体化设备为玻璃钢地埋式一体化设备，设备包括两级MBBR生化池、沉淀池、消毒池，设备内部进行加固以增强设备抗压强度，设备内部生化池采用MBBR工艺；设备具有耐腐蚀性能强，使用年限长，结构紧凑，安装方便，施工周期短的优势。 
图2玻璃钢地埋式一体化污水处理设备示意图
3.2 MBBR工艺的基本原理和工艺特点
（1）基本原理
流动床生物膜工艺又称MBBR工艺，运用生物膜法的基本原理，充份利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。技术关键在于研究和开发了比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料。生物填料具有有效表面积大，适合微生物吸附生长的特点。填料的结构以具有受保护的可供微生物生长的内表面积为特征。当曝气充氧时，空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来，当气流穿过水流和填料的空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流动起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而生物分解的目的。MBBR反应器工艺由此而得名。其原理示意图如图3所示。因此，MBBR工艺突破了传统生物膜法(固定床生物膜工艺的堵塞和配水不均，以及生物流化床工艺的流化局限)的限制，为生物膜法更广泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础。
图3 MBBR生物膜工艺原理示意图
（2）工艺特点
① 容积负荷高，紧凑省地：容积负荷取决于生物填料的有效比表面积。不同填料的比表面积相差很大。AnoxKaldnes集团开发的填料比表面积可以从200平方米/立方米到1200平方米/立方米填料体积的范围内变化，以适应不同的预处理要求和应用情况。
② 耐冲击性强，性能稳定，运行可靠：冲击负荷以及温度变化对流动床TM工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。当污水成分发生变化，或污水毒性增加时，生物膜对此的耐受力很强。
③ 搅拌和曝气系统操作方便，维护简单：曝气系统采用穿孔曝气管系统，不易堵塞。搅拌器采用具有香蕉型搅拌叶片，外形轮廓线条柔和，不损坏填料。整个搅拌和曝气系统很容易维护管理。
④ 生物池无堵塞，生物池容积得到充分利用，没有死角：由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池的堵塞可能，因此，池容得到完全利用。
⑤ 灵活方便：工艺的灵活性体现在两方面。一方面，可以采用各种池型(深浅方圆都可)，而不影响工艺的处理效果。另一方面，可以很灵活地选择不同的填料填充率，达到兼顾高效和远期扩大处理规模而无需增大池容的要求。对于原有活性污泥法处理厂的改造和升级，流动床TM生物膜工艺可以很方便地与原有的工艺有机结合起来，形成活性污泥-生物膜集成工艺(HYBASTM工艺)或流 动床TM-活性污泥组合工艺 (BASTM工艺)。
⑥ 使用寿命长：优质耐用的生物填料，曝气系统和出水装置可以保证整个系统长期使用而不需要更换，折旧率较低。
3.3 MBBR填料
MBBR生物悬浮瑱料外观设计合理，表面粗糙，使其具有很大的比表面
积，为微生物大量繁殖提供了舒适的生长玘境，微生物种类多、活性高，配方中含有利于硝化细菌生长的酶促进成分，使硝化细菌得到大量繁衍，丰富的微生物使水中的有机物和氨氮快速分解。
MBBR填料的使用大大减少了处理系统构筑物容积和占地面积，基建费用节省30%以上；主要是为微生物提供适合生长的环境，在流化过程中不断切割气泡，大大提高了氧的利用率，降低充氧能耗；床填料载体上微生物开成较长的生物链。
图4 MBBR填料