工程施工阶段：混凝土泵站的本身净重十分大，因而它在安裝时就必须生产制造经销商和土建工程方开展融洽，给安裝预埋出很大的室内空间，这毫无疑问给增加了泵站的安裝周期时间；此外由于混凝土泵站的净重太重，还造成 运送十分的艰难，再加上它为钢砼构造，泵站底版、侧墙、现浇板必须逐层工程施工，仅浇筑和保养仅必须2-3个月施工期。玻璃钢一体化预制泵站的处理速度高，所选用的材料重量较轻，不但缓解了运送的工作压力，另外在制做阶段上，要是进行基坑、预制构件好泵站底版，工程施工量小且工程施工周期时间短，一般一周内就可以进行安裝。
自动控制系统：传统式的混凝土泵站需设专业的主控室，也必须专职人员开展管理方法，提升了中后期的管理成本；玻璃钢一体化预制泵站选用的是智能化智能管理系统，能够全自动对泵站的运行状态开展监管，不需分配专职人员值班，不但可用便捷，也降低了成本。
部件相互配合高：传统式混凝土泵站的生产制造拼装所可用的零配件通常来源于不一样知名品牌，促使制成品的匹配度很差，导致制成品可靠性很差；玻璃钢一体化预制泵站彻底由生产厂家拼装进行，各零配件中间的匹配度很高，降低了泵站系统软件工作中时很有可能出現的设备故障率。自然环境适用范围：混泥土非常容易由于地质构造不稳定和土壤层酸碱度的缘故而出現浸蚀、液漏、裂开等难题；玻璃钢一体化预制泵站的抗腐工作能力十分强，而且在原厂前还开展了防漏水工作压力解决，能够保证100%耐腐蚀不漏水不裂开。
